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郑州康乾智能装备有限公司
主营：钢板仓,粮食钢板仓,筒仓钢板仓 - 15036198719
郑州康乾智能装备有限公司
主营：钢板仓,粮食钢板仓,筒仓钢板仓
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项目背景：大米出仓时粉尘浓度**标（150mg/m³），作业环境恶劣。解决方案：集成负压除尘管道+自动装车伸缩溜管，粉尘捕集率**95%。项目亮点：作业区粉尘浓度＜10mg/m³；装卸效率提升50%，日处理量达800吨。商品功能：主要用..
项目背景：梅雨季仓**结露严重，稻谷发芽率损失**200吨/年。解决方案：穹**结构仓体+冷凝水导流层设计，搭配智能除湿机组（除湿量120L/h）。项目亮点：露点温差控制在1℃内，稻谷破碎率从4%降至0.7%；能耗仅为传统仓的60%。商品功能：主..
项目背景：玉米存储期间频繁遭受玉米象侵扰，虫蛀率高达5%。解决方案：通风口加装0.5mm防虫网，仓内布设12组磷化氢气体循环管道，实现72小时全仓杀虫。项目亮点：虫害率归零，熏蒸药剂用量减少50%；仓内气体浓度均匀度达98%..
项目背景：需符合长江经济带生态保护要求。解决方案：建设φ22m环保仓，集成太阳能通风系统和雨水回收装置，仓**安装光伏发电板（15kW）。项目亮点：采用食品级环氧涂层，搭配负压除尘设备，粉尘排放浓度≤15mg/m³。商品功能：主要用..
项目背景：服务“一带一路”沿线粮食中转。解决方案：主仓采用φ25m全装配式设计，配套50m提升塔和在线水分检测仪；储备库采用φ40m双层保温仓，外层增加120mm聚氨酯层。项目亮点：配置零下30℃低温存储系统，适应高寒气候，年周转量**5..
项目背景：需规模化存储并降低人工成本。解决方案：建造φ20m锥底仓，配置中央控制室、自动计量系统和气力输送管道（150TPH）。项目亮点：采用双镀层防腐工艺（热镀锌+环氧喷涂），出粮残留率≤0.3%，支持手机端远程监控。商品功能：..
项目背景：客户需长期存储高水分小麦（14%），传统仓储霉变率达3%，年损耗**45吨。解决方案：新建双层保温钢板仓，配备智能温控系统，实时调节8台变频风机风速，粮堆温差≤2℃。项目亮点：湿度稳定在12%以下，年损耗降至8吨..
项目背景：**长江航运粮食应急供应。解决方案：采用φ24m快速装卸仓型，配置双向气力输送管道（300TPH）和自动扦样机。项目亮点：仓体抗风压等级提升至0.8kN/m²，72小时内可完成万吨级货轮装卸作业。商品功能：主要用于储存粮食、塑料..
项目背景：需满足中俄边境快速通关需求。解决方案：周转仓配置液压翻板卸粮装置（200TPH），枢纽仓采用φ35m抗震设计，基础设置橡胶隔震支座。项目亮点：通过海关AEO认证，配备多语言智能管理系统，支持中俄双语操作。商品功能：主要..
项目背景：需实现多批次原料快速周转。解决方案：建设φ15m平底仓集群，集成物联网温湿度传感器（28个监测点），搭配气垫输送系统（100TPH）。项目亮点：仓门采用气密滑轨设计，配备酒精蒸汽排放装置，实现发酵原料*存储。商品功能：..
项目背景：需提升仓储密度且控制成本。解决方案：选用φ8.2m外立柱仓型，直筒段高度17m，立柱间距1.5m，配备刮板输送机（60TPH）和移动式扒谷机。项目亮点：采用Z型钢加强立筋，仓**设置防雨檐和检修通道，适应黄淮平原多雨气候。商品..
项目背景：需解决西北干燥气候下的玉米脱水问题。解决方案：配置φ8.2m双立筋锥底仓，锥底角度60°，配套离心风机（7.5kW×2组）和自动调温系统。项目亮点：采用S350GD+Z高强钢材，仓壁厚度1.8mm，底部设置螺旋卸料器，日处理量达80吨。..
项目背景：企业需高效存储大豆并减少虫害风险。解决方案：建设φ8.2m双联平底仓，采用模块化预制技术，配备环流熏蒸系统和多点测温装置，仓**安装负压通风设备。项目亮点：仓体镀锌层加厚至300g/m²，气密性达500Pa压力半衰期≥5min，搭..
项目背景：区域物流节点建设。解决方案：建造φ10m全装配仓，配置斗式提升塔、自动扦样机和在线水分检测仪。项目亮点：采用双波纹装配技术，配套200吨/小时气力输送管道，实现72小时满仓周转。商品功能：主要用于储存粮食、塑料颗粒等..
项目背景：多批次发酵原料周转。解决方案：集群式布局4座φ7.3m锥底仓，配备移动式扒谷机和皮带输送线（100TPH），仓间设置过路桁架。项目亮点：仓门采用气密滑轨设计，搭配酒精蒸汽排放系统。
项目背景：大规模集约化存储。解决方案：建设φ8.2m双联仓，直筒段高度17.46m，配置变频离心风机和径向出料系统。项目亮点：采用模块化预制技术，工期缩短40%，配备粉尘防爆装置。
项目背景：地震带特殊要求。解决方案：采用φ7.3m抗震仓型，基础配置橡胶隔震支座，仓体加强圈间距加密至1.8m，配套液压翻板卸粮装置。项目亮点：通过8度抗震设防认证，使用高强钢材。
项目背景：需多仓联动作业。解决方案：建造3座φ7.3m锥底仓，配置中央控制室、气垫输送机（80m³/h）和自动计量系统。项目亮点：采用双镀层防腐工艺（热镀锌+环氧喷涂），出粮残留率≤0.2%。
项目背景：高原低温易结露。解决方案：设计φ7.3m保温仓，外层增加100mm聚氨酯发泡层，仓**配置正压送风系统，配套电加热除湿机组。项目亮点：仓体抗风压等级提升至0.65kN/m²，适应海拔3800米环境。
项目背景：需快速装卸且控制成本。解决方案：选用φ6.4m外立柱仓型，直筒段高度11.75m，配备震动筛和斗式提升机（50TPH），立柱间距1.2m便于机械操作。项目亮点：采用C型钢加强立筋（壁厚4.5mm），仓**配置防雨檐和检修平台。