粮食入仓过程中如何防止自动分级

在粮食入仓过程中防止自动分级现象（即杂质局部聚集），需采取源头清理与入仓工艺双重控制措施，具体方法如下： ‌一、源头杂质控制‌ 强制清理降杂‌ 入仓前粮食杂质含量须≤1.0%，**标粮必须过筛清理达标； 采用振动筛、风选机等设备清除轻杂、碎粒及粉尘。 分等级储存‌ 按品种、成熟度分级入仓，避免物理特性差异大的粮食混装。 ️ ‌二、入仓工艺优化‌ （1）粮流分散技术‌ 仓型‌ 防分级措施 技术原理 浅圆仓/立筒仓‌ 安装“器”字型无动力布料器，实现八口分流 粮流经伞状结构滑落，破碎率降低60% 平房仓‌ 移动输送机抛粮位置+加装粮食分流板 改变落点，打破杂质规律聚集 注‌：布料器安装高度需距粮面≤4米，落差过大加剧破碎。 （2）辅助工艺控制‌ 中心管入粮+减压管‌：降低粮流冲击速度，减少破碎与分级； 分阶段平粮‌：每入仓3～4米厚度时人工耙平，破坏杂质柱雏形。 ‌三、过程监控与补救‌ 抽查杂质分布‌ 入仓结束后，在中心区及边缘多点扦样检测杂质含量差异（标准：≤1.5倍）； 发现杂质聚集区（如中心柱）立即启动抽芯除杂。 通风均衡调控‌ 入仓后48小时内开启通风系统，平衡粮温梯度（≤3/米）。 ️ ‌操作禁忌‌ 禁止单点直落‌：浅圆仓避免直接从仓**中心口入粮（杂质聚集率达20%）；

禁止**速输送‌：刮板机线速≤2.5m/s，皮带机≤3.0m/s。

通过布料器+净粮入仓组合措施，可减少杂质聚集区域80%以上，显著降低发热霉变风险。