钢板仓粮食入库流程是怎样的

钢板仓粮食入库流程

一、‌入库前准备‌

‌仓体与设备检查‌

检查仓体表面裂缝、锈蚀及焊接处完整性，仓门密封性测试采用A4纸抽动法确认密闭性‌。

清理仓内残留粮粒、灰尘，使用吸粮机处理边角；

测试通风口气流通畅度‌。

校验计量设备（如地磅、水分仪）、输送机、通风设备等，确保设备空载运行正常‌。

‌人员与标准确认‌

对操作人员进行安全培训，明确分工（检验、计量、记录等），并签署安全承诺书‌。

根据粮食品种制定质量验收标准，包括水分（≤13%）、杂质（≤1%）及霉变粒（≤0.5%）等指标‌。

二、‌接收与初步检验‌

‌车辆与粮食核查‌

核对运输车辆证件（行驶证、检疫证明），检查车厢密封性及卫生状况，防止污染‌。

按“三层五点法”抽取样本（每车≥2kg），检测水分、杂质并记录色泽、破损率等物理指标‌。

‌分档与暂存处理‌

质量达标粮按品种、等级分档（优/普/劣质区），**标粮单独存放并标记处理‌。

高水分粮需先进入烘干塔，控制温度≤50以避免营养流失‌。

三、‌入仓操作规范‌

‌输送与分层控制‌

调整输送机角度≤30，降低粮食破碎率；入仓时粮堆高度不得**过安全线（通常≤6m）‌。

每装入50吨粮，使用探杆抽查粮温，异常点（温差≥5）立即暂停并排查‌。

‌通风与防结露‌

入仓同步开启仓窗及轴流风机，维持粉尘浓度＜10mg/m³；夜间作业需穿戴反光标识服‌。

粮面每升高2米，采用吸粮机平整，避免局部堆积引发湿热‌。

四、‌入库后管理‌

‌密封与档案记录‌

关闭仓门并上锁，填写入库单（含品种、数量、质量数据），建立电子追溯档案‌。

启动智能监测系统，实时跟踪粮温、湿度，异常数据自动触发通风或报警‌。

‌安全复核‌

清点工具、人员，检查设备断电状态；每月复查接地电阻（≤100Ω）及防爆装置有效性‌。

关键要点‌：流程需严格遵循“准备-登记-检验-入仓-记录”主线，全程控制粉尘、水分及设备安全，确保吨粮损耗率＜0.2%‌。